精轧机稀油润滑

稀油润滑原理

• 稀油润滑的核心原理是利用具有良好流动性的润滑油，在机械设备的摩擦副表面形成一层均匀且连续的油膜。这层油膜如同一个高。效的缓冲垫，能够有效分隔摩擦表面，极大地降低金属之间的直接接触与摩擦系数。
• 当机械设备运转时，润滑油不断循环流动，持续带走因摩擦产生的热量，同时冲洗掉摩擦表面产生的金属碎屑等杂质，从而实现对设备的高效润滑、冷却和清洁，有效延长设备的使用寿命。

良好的润滑性能

1. 稀油具有较低的粘度和出色的流动性，能够迅速且均匀地分布到精轧机的各个摩擦部位，形成稳定且可靠的油膜。这层油膜能够有效降低摩擦系数，减少设备的磨损，保障设备的高效、稳定运行。
2. 与其他润滑方式相比，稀油润滑在高速、重载的工况下表现更为出色，能够承受更大的负荷，为精轧机的高负荷运转提供可靠的润滑保障。

高效的冷却能力

1. 在精轧机的轧制过程中，会产生大量的热量，若不及时散发，将对设备的性能和寿命产生严重影响。稀油在循环流动过程中，能够充分吸收摩擦产生的热量，并通过冷却器将热量散发出去。
2. 这种高效的冷却能力有助于维持设备的正常工作温度，防止设备因过热而导致的零部件变形、损坏等问题，提高设备的运行可性和稳定性。

杂质冲洗与清洁作用

1. 随着润滑油的循环流动，它能够将摩擦表面产生的金属碎屑、杂质等及时冲洗带走，避免这些杂质在设备内部积聚，从而减少对设备的磨损和损坏。
2. 定期对润滑油进行过滤和更换，能够进一步保证润滑油的清洁度，确保润滑系统的正常运行，延长设备的使用寿命。

适应高转速传动

1. 1850L精轧机运转速度高，对润滑系统的响应速度和稳定性要求极高。稀油润滑系统凭借其良好的流动性和快速的散热能力，能够迅速适应高转速传动的需求。
2. 稳定的油膜能够在高转速下保持完整，有效减少振动和噪声，为精轧机的高速稳定运行提供有力支持。

应用场景

• 1850L精轧机稀油润滑系统主要应用于精轧机前夹送辊、碎断剪等设备区域，为这些设备的运转提供可靠的润滑保障，确保其动作的精准性和稳定性。
• 在精轧机后吐丝机及其夹送辊区域，稀油润滑能够有效降低设备的磨损，提高吐丝质量和夹送精度，满足高速线材生产的工艺要求。
• 精轧机及其传动增速箱是整个轧制过程的核心部件，稀油润滑系统为其提供充足的润滑和冷却，保证设备在高负荷、高转速下的稳定运行，确保轧制出的钢材质量符合标准。

日常维护要点

1. 定期检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内。油位过低可能导致润滑不足，引发设备故障;油位过高则可能影响系统的正常运行，甚至导致溢油事故。
2. 密切关注润滑油的质量，定期进行取样检测，包括粘度、酸碱度、水分含量、杂质含量等指标。根据检测结果，及时更换或补充润滑油，确保润滑油的性能符合要求。
3. 检查各润滑点的供油情况，确保润滑油能够均匀、顺畅地供应到每个润滑点。若发现供油不畅或堵塞，应及时排查原因并进行清理或维修。

常见问题及解决措施

• 油液污染是稀油润滑系统常见的问题之一，主要污染物包括固态的悬浮微粒和液态的水。微粒状污染物可能来自精轧系统运转中产生的金属粉末、密封件磨损颗粒、过滤材料脱落物等;水分则可能通过冷却系统泄漏、空气潮湿等途径进入油液。
• 针对油液污染问题，可采取加强过滤、定期更换滤芯、防止水分侵入等措施。例如，在精轧机架下方回油管安装油水分离观察装置，及时清除油液中的水分;提高过滤器的过滤精度，定期对过滤器进行清洗和维护。
• 当出现供油压力不稳定的情况时可能是由于油泵故障、管路泄漏、阀门堵塞等原因导致。应首先检查油泵的工作状态，查看是否有异常噪音、振动或流量不足等问题;然后对管路进行查漏，修复泄漏点;最后检查阀门的开合情况，清理阀门内的杂质，确保阀门正常工作。